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選用鋼或熱軋帶直接無縫鋼管彎曲，然后按電焊焊接。焊接工藝可分為直無縫鋼管和螺旋焊管。根據(jù)應(yīng)用范圍，可分為普通焊管、熱鍍鋅焊接鋼管、吹氣焊接鋼管、電纜套管、英國焊接鋼管、緩存輥管、深井泵管、汽車子管、變壓器管、電弧焊薄壁管、電弧焊不同鋼和螺旋焊管。

關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝表明，大孔徑直縫焊管：

1.家具板檢測：碳鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行整個PCB線路板超聲波檢測；

2.銑邊:依據(jù)銑邊機對碳鋼板兩邊開展兩邊激光切割，使其超過要求的板寬、板外平整度和焊接外型；

3.預彎邊沿：選用預彎機開展板外預彎，使板外具備符合要求的折光率；

4、成型：在JCO成型機上，先通過伺服電機將一半的不銹鋼板材多次沖壓成J型，再將另一半碳鋼板卷成C型，造成O型口。

5.預焊:直縫焊接鋼管接頭采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)電弧焊；

6.內(nèi)部焊接：采用縱橫多絲電弧焊(可為四絲)，在直縫鋼管內(nèi)部進行電弧焊；

7.外焊：直縫電弧焊無縫管兩邊采用縱橫多絲電弧焊開展電弧焊接；

8.超聲檢測1:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩側(cè)原材料進行100%檢驗；

9.X射線檢查1：對X射線工業(yè)電視進行100%的內(nèi)外電焊檢查，選擇數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，確保探傷檢測的靈敏度；

10.脹大：對電弧焊直縫鋼管的長度開展脹大，以提升管件的尺寸精密度，并改進無縫管的內(nèi)應(yīng)力分散化；

11.壓力試驗：在水壓試驗機上逐一檢驗膨脹螺絲，保證無縫管做到規(guī)定的試驗壓力，機器設(shè)備具備全自動存儲作用；

12.倒棱：對實驗達標的管件開展液壓鋼管生產(chǎn)制造，做到要求的液壓鋼管焊接規(guī)格型號；

13.超聲檢測II再度開展超聲檢測，查驗直縫焊鋼管在脹大孔徑、工作壓力后會導致的缺點；

14.X射線檢測二：對管件通過脹大和抑制實驗后開展X射線工業(yè)電視定期維護液壓鋼管電焊焊接片；

15.液壓鋼管磁粉檢測：對液壓鋼管缺點開展檢驗；

16.防腐蝕及鍍層：合格后的無縫管依據(jù)用戶要開展防腐蝕及鍍層。